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丁苯橡膠是以丁二烯和苯乙烯為原理經(jīng)水乳聚合所得的共聚物。生產(chǎn)工藝主要由配制、聚合、單體回收和后處理等工序組成。生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)的物料具有粘著性強、易掛壁、易堵罐等特點，故罐釜的內(nèi)壁表面要求十分光滑。

浙江杭州某化工廠，年產(chǎn)5萬噸丁苯膠乳項目，有4個化工反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中需要進行清洗。需要清洗的主要化工物質(zhì)為高分子聚合物，由苯乙烯、丁二烯和少量的丙烯酸等功能單體聚合而成。

4個反應(yīng)釜每日要進行3~4次維護性清洗。我們?yōu)榭蛻舳ㄖ屏朔磻?yīng)釜自動清洗系統(tǒng)，每個聚合反應(yīng)釜清洗每次時間不超過30分鐘；清洗產(chǎn)生的水要停留在罐內(nèi)直接進行生產(chǎn)使用。

聚合反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)由幾部分構(gòu)成：三維旋轉(zhuǎn)洗罐器、高壓水清洗機、自動補水水箱裝置，高壓剛性管道、高壓清洗軟管、定位裝置、自動升降裝置等組成。

本系統(tǒng)設(shè)定程度可實現(xiàn)一鍵操作，自動化程度高，反應(yīng)釜內(nèi)清洗設(shè)備可以對反應(yīng)釜難清洗的部位如攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的全面清洗，三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭通過人孔伸縮定位機構(gòu)送入反應(yīng)釜指定位置，開機實現(xiàn)自動清洗作業(yè)；中高壓三維洗罐器在一個運行周期內(nèi)水射流的軌跡可以形成完整的球形軌跡。因為中間有攪拌葉輪和軸，為避免清洗時會形成死角，我們采用兩個三維旋轉(zhuǎn)洗灌器對一個罐體同時清洗作業(yè)，實現(xiàn)釜內(nèi)部表面360度全覆蓋清洗。

聚合反應(yīng)釜自動清洗與人工清洗實際情況對比：

自動清洗與人工清洗對比列表

項目 每個反應(yīng)釜內(nèi)壁清洗時間 每個反應(yīng)釜清洗耗水量（L） 清洗干凈程度（百分比%） 勞動強度 工作環(huán)境 產(chǎn)能發(fā)展 經(jīng)濟效益 社會效益 投資回報

人工清洗 約20分鐘 300 60-90 較大 較差 制約 一般 一般 /

自動清洗 約25分鐘 約400 100 小 好 可滿足發(fā)展需求 良好 良好 產(chǎn)能的提升可以很快收回成本高壓反應(yīng)釜清洗設(shè)備

使用聚合反應(yīng)釜清洗設(shè)備，節(jié)省人力物力，易于實現(xiàn)機械化、自動化、效率高，高壓水反應(yīng)釜內(nèi)壁清洗系統(tǒng)清凈率可在98%以上，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍，還可以根據(jù)結(jié)垢物和清洗需求自主調(diào)節(jié)壓力等級，不會損傷反應(yīng)釜內(nèi)壁的光滑表面。反應(yīng)釜無需清洗時，三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭收于清洗筒中，氣動球閥關(guān)閉將自動清洗裝置與反應(yīng)釜隔開，使反應(yīng)釜正常展開工作；采用物理清洗法（高壓水清洗）對各種管道、铞爐、罐體、水箱、反應(yīng)釜、加熱裝置等能干凈的清洗。三維清洗方法，清洗效率高、降低清洗工人的勞動強度，改善清洗工人的勞動環(huán)境，不需要人員進入反應(yīng)釜內(nèi)部，從而達到節(jié)省能源、降低成本的目的。